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Vous allez attaquer la construction d’une interface électronique pour la découpe des ailes de modèles réduits bravo et bon courage. Attention cette réalisation est relativement complexe ne vous lancer pas dans cette aventure sans rien connaître en électronique ce serait voué à l’échec et de l’argent gâché ! .Voici quelques tuyaux et remarques pour vous permettre de parvenir a vos fins dans les meilleures conditions.

L’interface se compose de deux circuits un circuit alimentation et un de la carte elle-même. Ces cartes sont superposables et reliées entre elles par des entretoises.

Sortir les films sur votre imprimante préférée à la résolution maximale et le plus foncé possible. Il y a un film pour le dessus de la carte, un film pour le dessous et un film ou papier pour l’implantation des composants. Remarque, vous pouvez faire un circuit en simple face ou double face tout est prévu. Pour le double face il faut souder des traversées ou queues de résistances dans tous les trous représentés avec des carrés. Et en simple face il faut mettre des straps entre les trous carrés (voir le circuit coté composant).

Insolez les circuits en prenant soin de mettre le coté encre du film en contact avec le circuit imprimé. Insolation UV, en général 3 minutes.
Développez avec le révélateur qui convient ou avec du débouche WC mélangé avec de l’eau (très peu de produit et beaucoup d’eau, la couleur doit être violette très faible).
Lavez, gravez, relavez à grande eau, séchez et percez les trous (ce n’est pas le plus simple).

Composant à 0.8mm.
Connecteurs à 1mm

Mettre en place les composants, les circuits intégrés seront placés sur des supports pour faciliter la maintenance. Important, les supports des circuits 5804 seront tous soudés le plus près du circuit imprimé et bien d’aplomb pour pouvoir mettre un refroidisseur sur l’ensemble des 4 ci et assurer un contact impeccable entre le refroidisseur et les circuits intégrés. Le refroidisseur est un simple U en aluminium noir enduit de graisse silicone fixé par 2 vis de 3 mm (les trous sont prévus sur le circuit).

Un mot au sujet des moteurs :

Les moteurs doivent êtres des modèles unipolaires. Ils correspondent à quatre bobines qui vont deux par deux. Pour repérer les fils il faut simplement un ohmmètre et mesurer : il faut une continuité entre trois fil et vous tenez ainsi un groupe de deux bobine que l’on appellera bobine 1 (l’autre groupe sera bobine 2) . La plus grande résistance ohmique entre deux fils d’un groupe sera les deux extrémités d’un groupe le fil restant sera le point milieu. Et pour le calage sur la carte la sens des fils sera, extrémité d’un groupe (bobine 1) le point milieu, puis l’autre extrémité du groupe. Vous suivez avec la même chose pour le deuxième groupe appelé bobine 2.

Pour inverser le sens de marche du moteur vous devez simplement inverser les deux extrémités d’une bobine la 1 ou la 2 mais pas les deux.

Au sujet des résistances de moteurs :

Celles-ci seront calculées en fonction de votre moteur pap et de l’alimentation disponible. La résistance ne sert qu’a faire chuter la tension disponible pour la rendre compatible avec votre moteur. Elle se calcule ainsi :

Votre moteur fonctionne en 10 volts par exemple et consomme 500 ma soit 0.5A.

Calculez la différence de tension a enlever, par exemple l’alimentation est de 12 volts et votre moteur fonctionne en 10 volts la différence est de 2 volts a enlever. La résistance sera de 2/0.5 = 4 W .

Dans tous les cas essayez de faire une alimentation le plus près possible de la tension de fonctionnement de vos moteurs.

Ces résistances seront soudées a 1 cm du circuit pour offrir une bonne ventilation pour le refroidissement (elles risquent de chauffer fort).

Repérez sur le circuit le straps présenté en jaune ici. Vous mettrez ici un straps amovible d’informatique avec son support. Lorsque le straps est en place les moteurs fonctionnent en pas complets et lorsqu’il est retiré les moteurs fonctionnent en demis pas, la résolution de la machine est donc le double mais pas la vitesse.

Cav 1 : en place = pas complets ou demis (de moteur) normal. Enlevé = demis pas. (normalement en place)

Cav 2 : en place = roue libre moteur inactive(moteur en marche toujours, ce cavalier doit toujours être en place si pas d’inter de commande et que Cav3 est retiré)

Mettre a la place un inter et cet inter déconnectera les moteurs ou non

Cav 4 : en place = timer à 2000Hz

Cav 5 : en place = timer à 4000Hz

Cav 6 : en place = timer à 8000Hz.

Cav 7 : en place = chauffe à 25Hz

Cav 8 : sorti = chauffe à 40Hz

Câblez les fils entre l’alimentation et le circuit principal. Ces deux circuits sont de même taille pour pouvoir s’empiler l’un sur l’autre et être relié par des entretoises de diamètre 3mm.

Au sujet de l’alimentation les ponts redresseurs doivent pouvoir supporter une intensité importante et bien sûr suffisante soit pour l’alimentation des moteurs au moins 5 ampères et au moins 15 ampères pour la chauffe du fil. Les fils qui relient les alimentations et la chauffe seront de fort diamètre, (1.5mm2) et courts.
Câblez le reste, les interrupteurs la diode de vérification de la chauffe ect. Câblage des moteurs dans l’ordre les fils extrémité d’une bobine puis le milieu est l’autre extrémité, et ainsi de suite. Si vous ne savez pas mesurez les fils à l’ohmmètre.

J’ai supprimé les indications de tensions qui troublaient certains d’entre vous. Il faut donc savoir que pour l’alimentation des moteurs et de la carte il faut prévoir une tension un peu supérieure à la tension des moteurs (il suffit de prendre un transfo d’une tension égal à la tension des moteurs). Pour l’alimentation de la chauffe if faut prévoir un transfo d’au moins 24 volts et inférieur a 35 volts. Les masses ne doivent pas êtres mélangées.

Les dessins des circuits imprimés doivent faire 160mm sur 100 mm. Si le dessin n’a pas ces dimensions reprendre le dessin original (cuivre1.wmf) en faisant : import image, du fichier, (chemin) cuivre1.wmf et réglez les dimensions en tirant les poignées.

Fichier bb2001-3z.zip complet de réalisation en français
Fichier bb2001-3z.zip complet de réalisation en anglais.

Vérifiez le tout à nouveau. Testez sous tension les alimentations sans les relier à la carte. Mesurez les tensions pour voir ci tout est correct. Reliez la carte à l’alimentation sans mettre les circuits intégrés. Mettez sous tension et mesurez le 5 volts. Ci tout est correct mettez en place les circuits intégrés sauf ceux des moteurs. Mettez a nouveau sous tension et mesurez à nouveau le 5 volts qui doit rester 5 volts. La diode de chauffe doit clignoter . Si vous avez un oscilloscope regardez les signaux du timer et ceux du circuit de chauffe. Vous pouvez aussi brancher le port // et voir si le timer est reconnu par le programme. Après cela vous pourrez mettre les circuits de puissance moteur. A la mise sous tension les moteurs se bloquent c’est normal. L’intensité qui passe dans les moteurs est la même que les moteurs tournent ou pas. Les moteurs peuvent tiédir mais ne doivent pas chauffer exagérément. Vérifiez que les 5804 ne chauffent pas de trop. Les résistances de puissances, elles, peuvent chauffer très fort.

Cette interface complète a été montée et vérifiée. Elle répond à toutes les extensions futures.

Si vous rencontrez des problèmes ou avez besoin d’autres explications n’hésitez pas à me contacter BernBAUD@aol.com

- Vérifiez le câblage de l'interface, pas de court circuit sur le circuit imprime.
- Lecture du timer dans le menu CNC / CALIBRAGE TIMER, la lecture doit être stable et différente de 0.
- Saisir la valeur du timer dans le menu CNC / CONFIGURATION.
- Parametrez le menu CNC / CONFIGURATION.
- Vérifiez la bonne attribution des moteurs, X et Y droite et X et Y Gauche (ZERO ARC).
- Vérifiez le sens de déplacement des chariots (ZERO ARC).
- Déterminez le temps mini entre deux pas (ZERO ARC).
- Vérifiez que les chariots ce déplacent bien de la distance voulue (ZERO ARC).
- et maintenant à vous la découpe numérique ...

Si vous avez des problèmes avec votre BB2001

Pour la partie Timer à quartz

Voilà ce que vous allez faire dans l'ordre :
- Remplacer les deux résistances de 1.5k par des 2.2K et essayer.
- Si ca marche pas remplacer la 33K par une 47 ou 68K et essayer.
- Si ca marche pas mettre un condensateur de 27PF entre chaque pattes de quartz et la masse (après avoir remis la 33K en place)

Pour la partie chauffe

Pour tester la chauffe en premier tu enlèves l'otpto, le résultat devrait  être la mise au maxi de celle ci. Si ca ne marche pas c'est soit le BUZ11 ou  tu as mis une résistance de 4.7k au lieu d'une 47K. Ensuite tu remets en
place l'opto et tu mets la broche 1 de l'opto a la masse, la chauffe devrait  être a fond, ensuite tu enlève le 40106 et mets du +5v sur la pinne 4 du 40106 la chauffe sera a fond. Si ce n'est pas le cas remplacer l'opto ou le 2222.
Ensuite si ca ne fonctionne toujours pas voir le 40106 et/ou une erreur de  câblage.
En dernier tu mets du 5v sur la pinne 1 du 40106 avec tous les circuits en  place MAIS PAS le fil du port //. tu passes la commande sur asservissement ordi, la chauffe devrait être a fond.

Attention : la prise DB25 doit être une prise mâle a souder sur votre circuit. En effet la prise // de votre PC est en DB25 femelle, votre câble de liaison devra donc être une rallonge DB25 Mâle/ DB25 Femelle avec une correspondance des pins.