1. Les plus belles découpes s’obtiennent avec du polystyrène extrudé. Sa structure est très homogène, l’état de surface des découpes obtenue est très flatteuse. Seul inconvénient, il est lourd.
   
2. Le polystyrène expansé ( blanc ) plus léger que le polystyrène extrudé, pour de bonnes découpes doit être sans impureté, de structure homogène et sans humidité.
   
3. Votre fil doit se déplacer à une vitesse tangentielle constante. Nous n’avons pas ce problème avec le programme CNC.
   
4. Le diamètre du fil de découpe doit être le plus faible possible, entre 0.2 et 0.5 mm.
   
5. Le fil peut être de n’importe quelle matière, CAP, Constatant, Inox. Il semblerait que l’inox vieilli mieux, à voir dans le temps ?.
   
6. Avant chaque découpe nettoyer votre fil avec un chiffon ou du papier. Plus le fil est chaud plus le nettoyage est facile. Aussi, si vous découpez à faible vitesse, donc fil pas très chaud, vous devez augmenter la chauffe de votre fil pour pouvoir le nettoyer correctement.
   
7. Avec la découpe de l’expansé, plus le fil est froid ( faible vitesse ) et souillé ( dépôt de polystyrène fondu ), plus il laisse des traces lors de la découpe.
   
8. Pour une découpe par rayonnement, le fil n’est pas en contact avec le polystyrène. Il n’est donc pas nécessaire de le tendre fortement sur l’arc. Sur celui-ci un tendeur n’est pas indispensable, le poids de l’arc suffi a maintenir le fil tendu entre ses supports d’entraînement.
   
9. L’arc doit être le plus léger possible, pour réduire les efforts, l’inertie et le risque de mise en vibration des chariots, surtout le chariot vertical (Y).
   
10. . Le fil de découpe doit pouvoir glisser ( transversalement ) facilement dans ses supports, surtout lors de découpe d’aile à grande flèche.
    
11. .Pour une meilleure précision de la découpe d’un profil, commencer la découpe par l’extrados, préférez une découpe ouverte.
    
12. . Les découpes d’ailes trapézoïdale avec un grand effilement, ( rapport des cordes d’emplanture et d’extrémité ) ne donnent pas de bon résultat du coté le plus petit ( extrémité ). Pour une découpe d’un rapport 1 sur 2 ( par exemple, emplanture 200 et extrémité 100 mm ) le profil sera très déformé voir même inutilisable ( suivant l’épaisseur du profil ) coté extrémité d’aile. C’est du au rayonnement du fil qui est plus important du coté ou le fil avance le moins vite, les vitesses de déplacement du fil étant du simple double entre emplanture et saumon. Le programme CNC, base sa vitesse de découpe sur le coté le plus grand du trapèze ( emplanture ). Dans le cas d’une découpe a grand effilement vous avez intérêt a utiliser découpe intermédiaire du menu Découpe Aile. Avec l’exemple précèdent, chaque trapèze d’aile sera découpé en 2 fois. Exemple : trapèze_1 emplanture 200 et saumon 150 mm, trapèze_2 emplanture 150 et saumon 100 mm, pour un trapèze d’aile partagé en deux longueur égale. Le rapport des cordes et des vitesses passe de 2 a 1.5, la découpe ce fait correctement.
    
13. .Si vos bords de fuite ne sont ne pas rectiligne, vous découpez au contact. Souvenez vous de vos découpes faites avec des gabarits, la ligne du BF sort arrondi.

Sur l’interface la répartition des signaux en provenance du port // pour le contrôle des moteurs via les UCN5804 est laissée au choix de l’utilisateur par la mise en place de ponts. La gestion des 4 moteurs se fait seulement avec les 8 bits de données du port //.

Cette distribution s’obtient en croisant deux par deux les ponts de configuration sur l’interface.

Voir le détail dans le dossier de réalisation de l’interface.

Convention d’utilisation des Données de contrôle  :

Un moteur tourne d’un pas lorsque son Bit correspondant est a " 1 ", il ne tournera pas si ce Bit est a " 0 ". Le déplacement du fil vers le haut se fait en mettant a " 1 " le Bit de sens du moteur Y correspondant. Son déplacement vers le bas se fera en mettent ce Bit a " 0 ". Le déplacement du fil vers l’avant se fait en mettent a " 1 " le Bit de sens du moteur X correspondent. Son déplacement vers l’arrière se fera en mettent ce Bit a " 0 ".

Malgré cela, si le fil ne se déplace pas dans le bon sens, inversez le sens de rotation du moteur concerné.

La programmation :

Pour faire tourner des pap trois écritures (BYTE) a adresse_base sont nécessaire :

- La première pour définir le sens de rotation des moteurs ( Bits d’avancement des pap a zéro ) .

• La seconde pour mettre a " 1 " le Bit d’avancement des pap qui doivent tourner, tout en gardant la valeur précédente de sens de rotation des moteurs.

- Et enfin remettre a " 0 " ces Bits d’avancement. C’est cette écriture qui fera tourner les pap.

Exemples de programmation en Pascal (DOS) :

Procédure avec passage d’un paramètre.

PROCEDURE commande_moteur( mot_commande : BYTE) ;

VAR
Sens : BYTE ;
BEGIN
       Sens :=( mot_commande AND 85 ) ;
      {sens, prend la valeur des Bits de rotation a " 1 ", 85=D0+D2+D4+D6, en décimal }
       port(adresse_base) := sens ;
       {Attente( > 10 us ) }
       port(adresse_base) := mot_commande ;
       { Attente( > 30 us ) }
       port(adresse_base) := sens ; { ou port(adresse_base) := 0 ; }

END

Procédure avec passage de deux paramètres :

PROCEDURE commande_moteur( sens, moteur : BYTE) ;

BEGIN
    port(adresse_base) := sens ;
    { Attente( > 10 us ) }
    port(adresse_base) := sens + moteur ;
    { Attente( > 30 us ) }
    port(adresse_base) := sens ; { ou port(adresse_base) := 0 ; }
END

Gestion des moteurs pas à pas 

Pour notre CNC, la répartition des données a était choisie ainsi :